martes, 16 de octubre de 2012

CHARTER DE ROBBE









He decidido rescatar de mi almacén el viejo entrenador de origen alemán llamado Charter.  Lo construí allá por el año 1987.  Puedo asegurar que fue un magnífico aeromodelo en aquellos años 80, y más para los que nos sentimos modelistas tradicionales.  Es un todo madera, aunque su construcción no es tan sencilla como aparenta en las imágenes, pero tampoco es complicada, realmente es para los que les gusta el trabajo de aeromodelista tradicional.  El resultado es que se convierte en un elegante entrenador con unas cualidades de vuelo excelentes.

Me ha sorprendido de manera grata el que éste modelo lo continúa distribuyendo la firma Robbe, pero ahora en versión eléctrica, y además con alerones y tren de aterrizaje triciclo. Hoy en día los kits de construcción tienen mejor acabado y precisión. Ahora los construyen tipo ARF con elapor por lo tienen muy poca carga alar. El modelo parece que pesa mas o menos 1300 gr. para una envergadura 1460 mm. 
Creo muy acertada esta versión para los que les gusta la comodidad de los eléctricos, y considero interesante visitar el enlace https://www.aviotiger-germany.de/flugzeuge/charter-classic.html (tiene opción de elegir idioma). De todos modos mi modelo pertenece a la primera etapa pionera, y voy a seguir el guión de: "poner a punto mi antiguo entrenador con motor glow".

Lo tenía lleno de polvo y desmantelado, es decir sin motor, ni depósito, ni tampoco los servos y el receptor.
Limpiándolo me doy cuenta de que tiene en el ala unas pequeñas rajas por el periodo de almacenamiento que ha tenido durante estos últimos años, pero que con adhesivos y algún pedazo de oracover se repara en poco tiempo. El fuselaje está intacto, pero también con ese aspecto de blanco amarillento en cuanto a su pintura, y más en la zona donde recibe el aceite de ricino que proviene del escape. Habrá quien piense que la degradación de la pintura afea a nuestros viejos modelos, pero para mi es la solera de un buen entrenador... , pues sí son sus "canas".

Realmente he construido dos modelos como éste, el primero fue para un amigo, y viendo el resultado no dudé en montarme otro para mí. La elegancia del diseño del ala me cautivó, es algo trapezoidal viéndola en planta. Inicialmente el kit no lleva alerones, porque era un entrenador básico de dos ejes, y partió de mi amigo la idea de instalarle alerones.  Pero...¿cómo de grandes?... de ese cálculo y de su construcción me encargué yo personalmente. Curiosamente he comprobado que el nuevo Charter eléctrico tiene las mismas dimensiones que las que yo me planteé.

El perfil alar es algo grueso, cualidad que va en pro de: baja velocidad en vuelo y buena sustentación.  Las cuadernas están revestidas en el primer tercio con chapa de balsa para mejorar la estructura. Además en los extremos del ala tiene una ligera deflexión negativa para retrasar la entrada en pérdida. Además reduje el diedro alar entre mínimo de 3 grados y un máximo de 5 grados. No recuerdo cuantos grados de diedro puse pero por ahí andará.  En el centro del ala hay un refuerzo con tejido de fibra de vidrio que hace impensable una plegada de alas. El servo de alerones estaba instalado en el centro del ala, pero voy a actualizar esta ala colocando dos servos distribuyendo uno por cada semiala, y así permitirme la mezcla en los canales 1 y 5 para que hagan también la función de aerofrenos.

En el fuselaje realicé unas modificaciones en cuanto a la incidencia del ala, porque puse una sobre-motorización, es decir este modelo puede funcionar con un 0.20 o 0.25 como entrenador básico (muy justo de potencia para mi gusto), pero yo le metí  un 0.50 (el ENYA 0.49).  Duplicar la potencia con el tamaño de este modelo, implica modificar la incidencia.   Concretamente lo que hice es calzar o levantar el ala por la parte del borde de fuga (5 o 6 mm), porque de lo que se trata es de reducir la incidencia positiva del ala.
Existe otra alternativa que es la de inclinar bastante la incidencia del motor hacia abajo, pero debido a la bancada-cuaderna que soporta el motor esta solución no era estéticamente viable. Con todas estas modificaciones el modelo dejó de ser tan "básico", pero aun así el vuelo era agradable y noble.  Lo que perseguía en definitiva era una versión TURBO y con mando a los TRES EJES. Aunque después de las primeros de vuelos desde la restauración, decidí volver a la motorización por el que fue diseñado o sea un 25, era demasiado motor para este modelo, y además modifiqué la incidencia del ala dejando la de origen. Esta modificación la relato al final de este artículo.

CARACTERÍSTICAS DEL KIT "CHARTER" (versión elemental) :
Envergadura: 1.500 m/m.
Longitud: 1.200 m/m.
Superficie: 42 dm2.
Peso: 1.900 grs.
Carga alar: 44.8 grs/dm2.
Motor: 0.20-0.25.
Tipo de tren: Triciclo.
Fabricante: ROBBE.




Así era el Charter antes de estrenarlo.




El rescate del motor Enya 0.49

El motor ha permanecido 7 años sin funcionar en este antiguo heli "Junior 50 de Schlutter". Sacarlo del chasis era fácil, pero ahora viene lo difícil ... estaba agarrotadísimo, casi dos horas a base de aceite desblocante, metanol, desengrasante, etc.
Después de quitar la bujía, mover el pistón ha sido relativamente aceptable, pero el barrilete del carburador ha sido muy complicado, hay que tener paciencia para que actúe el aceite desblocante. Parecía como pegado con fijatornillos. Es una tarea delicada pues no se puede forzar este tipo de piezas.  A todos nos pasa lo mismo, deberíamos guardar bien limpios y lubricados los motores si no los vamos a usar durante algún tiempo.
En el año 89 compré este motor para iniciarme en el heli,  y pensé que el rodaje y ajuste podría hacerlo con el entrenador Charter.  Y así fue, éste motor ha sido muy fiel de funcionamiento y nada que envidiar a los famosos "OS" de cilindrada parecida, y además lleva una culata sobredimensionada incorporada.
Nada mas termine de limpiar el carburador, montaré el motor en la bancada de mi Charter.




El motor vuelve a ocupar la bancada  donde hizo su primer debut.
Está sujeto con tornillos de cabeza plana convencionales, arandelas y tuercas autoblocantes para evitar el afloje por las vibraciones.






Restauración y preparación del antíguo depósito Kawan de 300 cc.


En el fuselaje de mi viejo Charter instalé un sistema de pletina-guía de contrachapado que encaja en las ranuras del depósito, y quedaba muy bien resuelto la sujeción de éste.
He pensado que lo mejor sería intentar reproducir un nuevo tapón de caucho para su cierre, y es que el antiguo está descompuesto. Es una lástima que por un simple tapón no pueda disponer de la funcionalidad de este tipo de depósitos, y además... pienso que con la crisis hay que agudizar más el ingenio. 
Busco en el cajón de sastre un pequeño trozo de caucho que puede proceder de silentbloc o similar.  A base de cutter hago el ancho, y a continuación marco con rotulador permanente la situación de los orificios por donde pasan los tubos de latón. El siguiente paso es agujerear el orificio central y los tres exteriores con las alicates de la  perforadora de cinturones y hebillas.  Como el diámetro de mi taco es mayor que el original, con el cutter voy repelando por la tangente hasta afinar la medida correcta del original.





Montaje de las "tomas de tubos de latón" y "el pendular". 

Se puede apreciar en la imagen (al fondo y a la derecha) el deterioro del antiguo tapón convertido en un chicle negro descompuesto.  El resto de piezas del depósito continúan siendo operativas, y vuelvo a insistir   que es una lástima que no existan recambios de estos tapones.  Este bricolage ya lo realizaba hace bastantes años cuando aparecía el problema de la descomposición que provoca el propio combustible.

La limpieza de los tubos de latón la he realizado con una pequeña cantidad de vinagre hirviendo. Los deja como nuevos, y otra solución es frotarlos con un cepillo metálico o con el estropajo de aluminio.
Las tapas de nylón las friego con el minicepillo de cerdas metálico, con estropajo de aluminio y con nuestro gran aliado "el desengrasante".

El dispositivo de cierre con sus tubos lo introduzco dentro del depósito y procedo a su cierre ayudándome con un desentornillador de punta plana y no muy afilado, y poco a poco con la punta hago presión tratando de embutir la goma en la entrada del depósito. Con un poco de jabón también facilita la entrada del caucho.

Finalmente aprieto el tornillo que ensanchará  la goma, y compruebo la estanqueidad del recipiente tapando dos tubos y soplando por el tercero con un pequeño trozo de tubo de silicona. La prueba tuvo un resultado totalmente satisfactorio.





El depósito, escape, hélice con spinner completamente instalados.


Antes del apriete del buje o spinner contra la hélice compruebo la situación del ángulo de la pala al comenzar la compresión.  Yo la dejo a 45 grados aproximadamente (ver imagen), es por seguridad si tengo que arrancar manualmente el motor. 



Preparación de la bandeja de servos

En cuanto al equipo de radio, receptor y servos no pienso reaprovechar nada antiguo.  Pienso que la electrónica tiene su parte responsable y colocar antiguos componentes como son los antes mencionados receptores y los servos,  lo que conseguiré es menor fiabilidad, o un posible fallo en el gobierno del aeromodelo. Lo cierto es que tengo un montón de servos antiguos y de distintas marcas, muchos de ellos aún funcionan pero los cables están como resecos, conexiones con alguna oxidación, y piñonerías castigadas.  Hay que valorar muy bien si  inspiran toda la confianza que debieran. Así que apostar por la seguridad en el funcionamiento es la mejor elección. 

Debido a que la antigua bandeja albergaba unos servos muy grandes, mi solución ha sido cortar una a medida para los nuevos servos (Futaba S3003).  Después de marcar los orificios con el rotulador, también marco con el punzón,  con la minitaladradora y con una broca de 1.5mm repaso todos los agujeros.

Presento la nueva bandeja sobre la antigua para atornillarla. El siguiente paso es atornillar los servos a la nueva bancada. El apriete es sin exagerar a fin de que las gomas de caucho hagan bien su trabajo de antivibración.
   




Instalación de la bandeja de servos en el modelo, atornillado de los mismos, y anclaje de los envíos de mando. El interruptor de la batería está instalado al lado contrario del escape.

He repasado los agujeros de los brazos de los servos con una broca de 1.5mm donde van anclados los kwick-links (metálicos) para que giren suavemente y no provoquen sobre-esfuerzo a los servos. Generalmente siempre van muy ajustados y no giran con suavidad provocando un sobreconsumo de energía para los servos y batería.

Conviene previamente pre-ajustar los kwik-links acortando o alargándolos de modo manual para así modificar lo menos posible desde la emisora el neutro.

El siguiente paso es conectar los servos y batería al receptor y comprobar los recorridos de los timones de profundidad, dirección con rueda delantera, y el envío de gases al motor. Pero antes de conectar los servos hay que quitar los brazos de estos, porque no sabemos en qué punto de su recorrido están y necesitamos averiguar el neutro en estado de funcionamiento.  

Ahora solo falta comprobar si el sentido de giro es el correcto, si no lo fuera se invierte actuando en el menú de la emisora.  

Otro punto a ajustar es el recorrido o limitador de los servos. En algunos casos el recorrido máximo es excesivo o simplemente fuerza el brazo del servo, por lo que por lógica los movimientos deben ser suaves y con el desplazamiento que el fabricante aconseje.






La bandeja de servos está sujeta sobre la antigua con cuatro tornillos en las esquinas.  Todos los servos están totalmente  ajustados en cuanto a su neutro y los recorridos máximos.

El servo del motor necesita un ajuste de exponencial para obtener un avance progresivo adecuado según avanzo la palanca o stick. Lo explico de otra manera: es conseguir una obertura del barrilete al principio lenta y a partir de media abertura más rápida.




EL ALA. COLOCACIÓN DE LOS SERVOS PARA LOS ALERONES.



Esta es la bandeja que he preparado para los dos servos del ala. En el interior están alojados los envíos de ambos alerones.  Los servos los he colocado en la bandeja para que trabajen a distinta altura para que así  no se interfieran los brazos en los movimientos de cruce.





Detalle del alerón.
Las bisagras del alerón las situé el la parte superior porque el perfil es grueso y queda más funcional. Además hice un carenado con madera de balsa para que fuera más estético y aerodinámico.



En la imagen el servo inferior tiene uno de los tornillos que lo sujetan, la punta recortada para que no roce con el brazo de nylon.

Después de comprobar el neutro de los servos de ala en funcionamiento, o sea con la emisora y receptor en ON, atornillo los brazos con la disposición que aparece en la imagen.  Pero ahora viene lo más complicado que es conectar los kwick-links a los brazos.
Primero apago la emisora y receptor.  Empiezo por el servo que vemos en la parte superior de la imagen, y a continuación le doy un pequeño giro al brazo para acomodar el sitio de poder encarar el otro servo y con las alicates de punta larga hago levantar la chapa metálica del kwick-link y con un poco de suerte acabará entrando.
Atornillo la bandeja y finalmente conecto los kwick-links que van a los cuernos de mando de cada alerón.  Solo queda la comprobación del sentido de giro y de recorridos máximos.




Comprobación del sentido de giro y de recorridos máximos.

Esta solución de instalar los servos en la parte central del ala tiene ventajas e inconvenientes. Como ventaja es la rapidez de ejecución, pero como inconveniente y debido a la cantidad de envíos (es por la  la escuadra de mando situada cerca del alerón),  pierde en precisión para dejar el alerón perfectamente en el neutro.

Si hubiera optado por la tendencia actual de instalar los servos junto al alerón, tendría que haber desentelado por debajo del ala gran parte de ésta para instalar la bancada de servo y luego pasar los cables. Considero que es un trabajo excesivo, pero se lograría  una precisión del casi 100%.



RESTAURACIÓN DEL ANTIGUO ENTELADO.

Los aeromodelos de aquella época se entelaban con papel skilpam, luego se barnizaba con tapaporos Novavia varias pasadas hasta dejar un aspecto tensado.  La verdad es que tenía un toque artesanal muy agradable, y finalmente se pintaba para darle un realismo más aeronáutico.  Los que han entelado con aquel tipo de papel recordarán aquel acabado que parecía como la piel de tambor. Pero también hemos sufrido sus  inconvenientes: como es la fragilidad a los golpes, o cualquier objeto que fuera algo punzante rajaba el entelado a la mínima. Bueno, si se manejaban los aeromodelos  con delicadeza se podía evitar a veces esas desventuras.  Era bastante habitual y frecuente el reparar o parchear las alas. 
Lo que nunca me imaginé es que al cabo de veinti tantos años el entelado se ha resecado tanto, que sólo una ligera presión con los dedos estalla el papel, o con un mínimo roce. Y visto este problema he decidido no volar por el momento mi Charter en estas condiciones. He tomado como solución arrancar la zona entelada con aquel papel y sustituirla con retales hechos a medida con plastificado Oracover.  



Con paciencia y el cutter he retirado todo el papel, y ahora sólo queda la parte forrada con balsa del primer tercio del ala, el borde de fuga y el lomo de las costillas.
 He confeccionado una plantilla con papel tomando una sobredimensión periférica de 1.5 cm para asegurar el pegado y que luego soporte el tensado. Además he tenido que añadir unas tiras de balsa adosadas a algunas costillas para asegurar el pegado del plástico.

He comenzado el entelado por la parte más difícil, o sea  el extrados o parte superior del ala. Previamente hay que hacer unas marcas con lápiz blando de la exacta situación o encuadre de la plantilla sobre el ala a modo de ensayo. A continuación  se retira el protector y se sitúa la  plantilla verdadera de oracover encima del ala. Con la plancha de entelar no muy caliente ( al 2, o 75% de la su potencia ) se dan leves puntazos o toques sin apenas tensar con los dedos, buscando esquinas. Después intercalar puntazos o toques en posiciones intermedias. Este es el modo de tener bien fijado perimetralmente todo el parche. A continuación podemos con la plancha repasar el perímetro con lado más largo de la superficie de la plancha e ir insistiendo, pero ojo en no dar excesivo calor.
Cuando tengamos bien pegada la periferia y los lomos de las costillas, se podrá pasar a dar más calor a la plancha para dejar el tensado general y definitivo de toda la pieza.

Denomino puntazos al modo de manejar la punta de la plancha, es decir que hago ligeras presiones de muy poca duración o instantáneas sobre el plástico oracover. Hay que ir con mucha precaución de no insistir demasiado porque nos arriesgamos a derretir o dañar irreversiblemente este material.






Algunos consejos: Los lomos de las costillas se hacen con la punta de plancha. Advierto a que en  las superficies poco porosas, pintadas en este caso, o en segundas capas como es el caso de tiras decorativas, es mas difícil pegar el adhesivo y se forman algunas ampollas, tener paciencia que con puntazos de cutter así se elimina el aire y logramos disimularlas.
Hay esquinas o dobleces de difícil acceso a la plancha. Eso se resuelve mediante el recurso de utilizar el cutter o un cuchillo que al calentarlo con la plancha por contacto luego lo situaremos en ese lugar tan inaccesible para que haga de plancha.




El siguiente paso es el entelado del alerón. Esta pieza tiene el engorroso trabajo de remate de esquinas. 
Después de entelar el alerón he decorado con tiras de oracover  que he conseguido de modo fácil gracias a que estos colores son básicos. La verdad es que no se nota casi nada la zona de empalme del oracover respecto a lo pintado sintético antiguo.
El pegado de las tiras anchas del alerón es delicado, quizá es lo más difícil en cuanto al entelado. Requiere más pericia pues hay que manejar la plancha con la funda de tela protectora que hace que no le llegue el calor al plástico de modo tan intenso, y además hay que deslizar la plancha de forma: pegas-avanzas. Es como si forraras los libros escolares y así tratas de no formar burbujas. Para ser sinceros algunas he hecho, pero las soluciono pinchando levemente con un alfiler o con la punta del cutter pero tratando de solo perforar la tira externa que hemos pegado, precaución de no perforar capa de la base.


ENTELADO DE LOS PLANOS DE LA PROFUNDIDAD.

De nuevo con el cutter retiro el antiguo revestimiento de papel y saneo los cantos.


Procedo a recortar una plantilla que me va a servir para preparar los cuatro trozos necesarios (dos superiores y dos inferiores). En cada uno de ellos se hacen ligeros retoques para que ajuste perfectamente, solo que en el borde de ataque y esquina dejo un sobrante de 1,5 cm. Es para rematar la hoja, de modo que monte una sobre otra, o sea la superior sobre la inferior.





Restauración completa. Estoy impaciente por volar el CHARTER de nuevo.  Han pasado muchos años y se merecía ponerlo a punto.  Viendo esta imagen me ha surgido una reflexión...  Aunque tiene sus años, este modelo tiene un diseño totalmente vigente, porque hoy en día se diseñan entrenadores clásicos con soluciones constructivas muy similares.




Después de veintitrés años voló el pasado domingo 5 mayo de 2013.

El vuelo.  
Tengo que reconocer que es demasiado motor para este modelo.  Tuve que trimar la profundidad un poco, tendía a subir. Disponía mando de alabeo y de dirección  más que suficiente y no los tuve que tocar. El carreteo y dirección por la pista es de lujo. 
No se puede meter gases a más de la mitad, porque es excesiva la potencia, y excesiva la velocidad que es capaz de alcanzar, por lo que casi todo el vuelo iba a 1/3 de su potencia y esa condición hacía que se acumulase demasiado aceite en el escape, y eso que la aguja de alta la cerré para que no fuera tan rico. 
En el siguiente vuelo tuve una parada de motor sin consecuencias para el modelo en el despegue, y fue a causa del excesivo aceite acumulado en el escape que antes comentaba. Tenía que haber comprobado la aceleración al máximo  levantando el avión hacia arriba y observando si aguanta las revoluciones en esa posición y así también hubiera detectado el aceite acumulado.  Afortunadamente el modelo solo se elevó del suelo un par de metros y tomó tierra un poco bruscamente.  El único desperfecto fue salirse la rueda delantera.  El avión ya tiene la rueda reparada., pero me he cuestionado el cambio de motor. 

Cambio de motorización.
Creo que será más apropiado instalar un OS 25 SF.  Este motor lo tenía guardado en su caja y no me ha dado tanto trabajo el limpiarlo, pero desatascar el barrilete del carburador que estaba bien  agarrado, no se libra ni Dios. También he corregido el decalaje negativo que le había dado al fuselage para que el ala tuviera menos incidencia.  Pero ahora deberá tener la incidencia de su diseño.
Vuelvo a insistir en que reconozco que este modelo es para un 25 o un 30, y no para un 50. Pero en su día  lo utilicé para el rodaje del motor Enya  porque iba a instalarlo en un heli..

A partir de ahora mi objetivo es preparar el modelo para lo que se diseñó ..., o sea  para ser un entrenador de vuelo lento,  por lo que ganaré en vuelos con más elegancia y menos estresantes.



He tenido que abrir el motor para limpiarlo internamente con gasolina. El barrilete lo he sacado pillandolo con el pequeño tornillo de banco, que por cierto estaba agarrotadísimo. Tengo otro OS 25 pero al final con el mismo problema ...las piezas superagarradas. La zona del rodamiento del cigueñal estaba muy sucia de ese aceite resecado. Me han  ayudado a  suministarme una nueva junta del carter.     





He tenido que sanear la bancada del Charter estaba llena de agujeros de los motores que anteriormente puse y  suplir con contrachapado la holgura que hice instalando motores de más cilindrada. El OS 25 SF está poco usado, y recuerdo que es muy fiable en su funcionamiento.


Merecía la pena masillar y lijar los retoques que he realizado en la instalación del OS 25, y así queda el morro del avión más digno.



Video realizado en septiembre de 2013






Con este Vals sería de "Chapeau"





Como se dice en alemán : "ist gut"



lunes, 18 de junio de 2012

CASCADE DE ROBBE









No es que haya cambiado de actividad y me dedique ahora al modelismo náutico, aunque algunas cosillas he hecho, pero la CASCADE permanecía enterrada en el olvido en un estante y sin exagerar ha estado intacta aproximadamente 25 años y quizá algunos pocos más.
Mi reto ha sido montar este kit pero con la dificultad de basarme sólo con las instrucciones escritas del manual, ya que no he podido encontrar el plano de las imágenes de montaje, está perdido... ¿en qué cajón?...









No ha sido fácil, pues sólo disponía de la poca información de las imágenes de la caja (todas las imágenes en la caja son iguales) y del manual que está en alemán, en francés, en inglés y en sueco.  Con el idioma alemán me aclaro poco, me he servido con el francés y el inglés. Bueno y en sueco aunque soy de Sueca menos. También he intentado obtener información en la web de este modelo resultando ser muy poca o nula. Aunque he visto otros modelos en la web actuales, y me he fijado de como instalan internamente sus componentes y eso a nivel general es una ayuda nada despreciable.  Este kit está descatalogado lógicamente, pero parece ser que existió a tamaño real,  porque ahora de la firma CASCADE Marine se fabrican lujosos yates y motonaves a tamaño real pero bastante más modernas y sofisticadas. 
 Tengo la sensación de que la firma de modelismo ROBBE hizo en su día una recreación de este modelo.  Su escala respecto al real es de 1:12,  es decir 7,5 metros el de verdad y 64,5 cm la maqueta.

Datos técnicos de la embarcación:
Longitud 645mm.
Ancho 210mm.
Alto:245mm
Peso: 1650gr.
Motor: eléctrico con escobillas, y reductora. Kit (Navy-Compakt de Robbe).






Esta imagen y por poner un ejemplo correspode a uno de los modernos cruceros que fabrica hoy en día Cascade Marine Center. Es la Regal Cruisser 35, mide 10.5m y su potencia está entre los 400 y 600 hp. Pero vayamos a la realidad, porque nuestro modelo lleva un motor con escobillas de 6V hasta los 9,6 V. formando parte de un kit accesorio llamado "Navy-Kompakt" donde además incluye su reductora, la "bocina" o eje y también la hélice.






La primera tarea fue el montaje de la "bocina" o eje, haciendo un agujero en el casco muy ajustado al calibre del eje. (se puede apreciar en la imagen de abajo).
Tuve que hacer con contrachapado una pequeña cuaderna-soporte con unas cuñas, para asentar mejor el motor.
El pegamento utilizado fue epoxi de fraguado lento cuidando de la alineación del eje.
Posteriormente recorté la cuaderna principal ajustándola al fondo del casco y al taper porta-baterías. En la zona donde va instalado el eje timón hay que hacer un troquelado cuadrado de 10X10mm para posteriormente colocar encima y de modo centrado los tacos cuadrados que sujetan al eje del timón. También hice una pequeña cajetilla o bancada con contrachado para el servo de la dirección. Los ajustes de la dirección fueron fáciles de realizar. 
El regulador está dentro de una pequeña bañerita que finalmente la protejo con una tapa de acetato grueso sobrante del kit. El receptor igualmente está protegido dentro de una caja de plástico.  Sólo hay que hacer un agujero en el lateral superior por donde pasen los cables en estos recipientes.
El taper porta-baterías, la cajita donde está metido el receptor y el taper donde alberga el regulador están sujetos en su base con velcro ahdesivo. Es muy útil este sistema se sujección porque además ofrece una buena absorción de las vibraciones que transmite el motor.










Para garantizar la estanqueidad el timón lleva una anilla de caucho entre el casco y el eje. Hay que afinar en el ajuste del agujero para que entre esta anilla de goma en el casco, y que luego pase el eje ofreciendo la presión de estanqueidad necesaria.











Comienzan los preparativos de la decoración. En el kit hay un trozo de adhesivo vinílico con aspecto de madera que sirve para simular la puerta y los arcones de "la bañera".
El retal sobrante lo utilizé para la cubierta que hace como pasillo antideslizante para acceder a el ancla que está en la proa.
También he sujeto el volante y he pegado el adhesivo de los los relojes del tablero de mando.
En la varilla se está secando el soporte recien pintado del mando de aceleración.









Este es el proceso de corte de tiras de adhesivo para enmascarar la cabina, los asientos, ventanas, etc. Las tiras tienen unos 3mm de ancho y unos 20 cm aproximadamente de largo. Conforme voy necesitando me hago servir con el cutter. La cinta de enmascarar es de la firma TAMIYA Masking Tape de muy buena calidad para este tipo de trabajos y bastante conocida en las tiendas de modelismo en general.






Enmascaramiento de la cabina con finas tiras.





Tuve que dar dos manos de pintura a los asientos. El pincel que uso es de los finos, no es recomendable usar uno muy grueso porque gotea.





Detalle del asiento de mando, volante, palanca de gases, relojes, y el arcón del asiento.














Hay que limar la cabeza de los clavos de latón en un lado.  Sirven para sujetar las cornamusas y hará  que asienten correctamente una vez colocados en los agujeros.





Con las alicates coloco los clavos a las cornamusas. Gracias a la parte limada de la cabeza ayuda a que pase más fácilmente. A continuación se marca en la cubierta y medido con el calibre donde se sitúan los agujeros. Con punzón se marca y con taladro de 1 mm se hace la perforación con la minitaladradora.















Las barandillas tiene su grado de dificultad. Tuve que hacer con alambre galvanizado un pequeño ensayo de la proporción que necesitaba, como es fácil de moldear no hubo problemas. Obtenidas las medidas y el curvado necesario pasé a cortar el alambre del kit en serio. Hubo que limar algunas esquinas para que acoplen en ligero bisel en las pilastras. Pero para el montaje definitivo el manual indica que soldemos el alambre. Hice una prueba, pero notaba un excesivo calentamiento con el riesgo de de deformar el plástico. Es cierto que el manual indica como segunda opción que se peguen con epoxi las piezas de alambre, pero a pelo o a simple contacto no me convencía. La solución que opté era construir unos pequeños refuerzos con laminas de fastener de encuadernación porque con las tijeras de electricista son fáciles de recortar. Pero antes del pegado de estos refuerzos inmovilizé toda la barandilla con pequeños toques con cyanocrilato. De este modo tenía la estructura quietecita en su sitio, y me ofrecía poder tomar medidas de la proporción y ajustes de los refuerzos. No recomiendo pegarlo todo con cyano, porque es frágil y rompe. Es necesario el acabado reforzado que ofrece el epoxi.








Ajuste con la lima de los refuerzos para tratar de que tengan todos las mismas dimensiones por parejas. Es decir las de proa son las más grandes y las más retrasadas son más cortas y con pequeño bisel a ambos lados por abajo.
























Esta imagen explica con detalle lo antes mencionado respecto a los refuerzos posteriores. En el pequeño yunquecillo está la pieza de latón aplanada antes de su doblado. Dada la facilidad de maleabilidad de estos materiales comienzo a doblar con los dedos y finalizo la operación con el pequeño tornillo. Ahora solo es limar y ajustar.















Para asegurar las barandillas por la parte inferior de la cubierta he pegado unos tacos de contrachapado grueso con epoxi.













Preparar el casco y la cubierta para su cierre y pegado no ha sido nada sencillo, porque tal como vienen de fábrica no ajustan y para ello hay que recortar bastante sobrante de plástico.
Las lineas de corte tampoco están indicadas en el plástico, pero se intuía que el casco había que cortar el dobladillo vertical que ahora ya no se vé en la imagen. El canto obtenido tiene un ancho de 5 o 6 mm que perimetralmente circunda a todo el casco. En cuanto a la cubierta solo he dejado de faldón lo que se aprecia en la imagen, de 5 o 6 mm, y también circunda perimetralmente.

Para compreder lo explicado es fijarse mucho en la imagen.














Antes del cierre del casco y cubierta hize un ensayo con la cinta de carrocero para asegurarme de la perfecta estanqueidad o contacto de ambas partes. Resultó un buen acoplamiento, a continuación preparé abundante cantidad de epoxi o sea unos 6 ml de cada componente. Con paciencia unté ambas partes tratando de no ser excesivo en el pegamento por no pringar el casco. Si hubiere que retocar con algo de pegamento dado que es por la parte de abajo se puede hacer en una segunda ocasión después del primer pegado y así se garantiza la estanqueidad. En mi caso puse lo preciso y no hubo que retocar.





Hace falta realizar un pequeño circuito eléctrico con las lámparas.  He añadido unos cortos prolongadores soldados y protegidos con manga termoretráctil en los puntos de empalme y cuyo destino es un conector hembra para conectar a una batería de 6voltios aparte.  He puesto esta batería auxiliar para dar más autonomía al motor.  El cableado queda escondido y pegado por debajo del faldón donde se apoya la bañera con la pistola de barritas de cola termofusible. El manejo de la pistolilla es engorroso, lo más cómodo es depositar un poco de pegamento caldeado al los cables e inmediatamente esconderlos en su sitio antes de que se enfríe. Pero eso sí, conviene protegerse con doble guante de látex para no recibir tanto calor a la yema del dedo, porque de lo contrario la quemadura está garantizada.



Los portalámparas de las luces de posicion están pegados con epoxi, pero hay que preparar un orificio previamente en la pared de la cubierta para que pase la pequeña lámpara. Una vez seco se puede instalar la lámpara y pegarla con un poco de cola de pistola de barritas termofusible. Hay que prestar atención al código de colores de navegación: La lámpara verde (estribor) derecha en el sentido al frente. La roja (babor) izquierda.

Blanca (popa) hacia atrás. Blanca (arriba o de posición y al frente). 

Otro detalle que se puede apreciar en la imagen es el  fieltro rojo del suelo de la bañera. Para la confección de éste, hice con papel un patrón bien ajustado tratando de hacer ligeramente romas las esquinas porque hace más estético. El pegado lo hice con cola de contacto pero untando muy suavemente con una mini espátula a la tela, pero cuidado de no untar el suelo, la razón es que si colocamos pegamento a ambas partes (suelo y tela)  no nos dejará corregir o desplazarla para su perfecta colocación. De modo que una vez untada la tela sólo era dejarla caer en el suelo de la bañera y presionar de modo suave ajustando y centrando. Una vez seco queda adherido igualmente. 
Si abusas del pegamento pringa y atraviesa el fieltro y aparecerán ligeras manchas.  Esta intervención requiere pulcritud y paciencia. 



Luces de navegación

















                                        Repaso de la barandilla con pintura plata.




Ultimando detalles.  Atado del ancla.




El siguiente vídeo lo hice sólo sin ayuda (no disponía de nadie esa mañana), y no ha sido fácil pilotar la motora y filmar al mismo tiempo. De todo lo que he filmado (que había más de 8 minutos) he hecho un pequeño resumen con el movimaker.   Me explico: con la mano derecha sujeto la cámara y con el dedo meñique y anular contra la palma de la mano gobierno el stick de la dirección. Me daba un poco de apuro colocarme el casco-cámara que resultaría más cómodo, esto lo hago en el campo de vuelo que ya me conocen  y  me resulta más familiar.  Mejor si nos ayuda algún colega, porque es más sencillo, además me he tenido que sujetar con el cordón de seguridad de la cámara porque no podía arriesgar el que me caiga al suelo o al agua.

El vídeo lo realicé en la zona de desembocadura o también llamada "gola".  Son aguas que desembocan al mar provenientes de las grandes acequias de algunas partidas de arrozales pertenecientes a mi zona de Sueca. Este lugar es bonito y agradable porque además dispone de una pasarela o puente que permite acceder a ambas partes. Incluso hace de podium elevado para controlar toda la extensión.  La orilla de arena ofrece mucha comodidad a la hora de recoger o rescatar el modelo.




lunes, 26 de marzo de 2012

Decoración con letras adhesivas.






















 Cuando llegamos a la finalización del montage de un modelo, la siguiente etapa es la decoración, que suele ser la colocación de multitud de adhesivos que ya vienen estampados o serigrafiados por el fabricante en una gran hoja. Generalmente son dibujos y letras con el nombre del modelo o incluso alguna matrícula aérea. Pero todo esto es si partimos de un kit comercial.

Pero ..., ¿qué pasa si deseamos diseñar nuestra propia decoración con adhesivo vinílico ("aironfix" por ejemplo)?. Bueno, con la regla y el cutter es fácil conseguir algunas tiras o listas alargadas y combinar distintos colores a nivel básico, pero realizar letras tipográficas y a escala, no lo es tanto o es bastante complejo.

A continuación os muestro como me las ingenio para preparar con letras tipográficas ya existentes en los programas, que por cierto son muchísimos, variados y para todos los gustos. Y con la tecnología doméstica a nuestro alcance: es decir con nuestro PC, el Photoshop y una impresora normal podremos realizar esas letras a un tamaño que no exceda de un DIN A4 (pongo como limitación lo que es capaz de imprimir una impresora doméstica).

Ponerle el nombre a tu modelo es como firmar tu trabajo y además le dá un toque de mayor personalidad.






Este ejemplo lo he aplicado concretamente a una vela y para una embarcación real. Solo que la terminación definitiva va rematada con adhesivos transparentes para enmarcar la letras a modo de emparedado. O sea que por el remarco va cosido posteriormente a la vela que es de plástico de Polytarp (toldos utilizados en invernaderos). El motivo de plastificar el letrero es que si se moja corre el riesgo de despegarse, y en otras ocasiones puede ser por la calidad del adhesivo, o por el soporte donde deseamos pegarlo que no es rígido como es este caso. El hecho es que el adhesivo de las letras rojas no sería de muy buena calidad y se despegaba. De todos modos en aeromodelos las adhesiones de estos vinilos son más seguras o permanentes. De hecho tengo muchos aeromodelos donde he utilizado estos vinilos y tienen buena adherencia y sobre todo si es con entelados con ORACOVER.






Como comentaba anteriormente esta solución es para una vela de una embarcación. Yo lo llamaría "plastificación vinílica".




Estas letras tienen el tamaño de un DIN A4, de momento tienen buena adherencia, pero si se despegan con el tiempo puedo adoptar la anterior solución del plastificado y cosido. Y de nuevo tengo que insistir que este problema de adherencia no lo tengo con los aeromodelos.

Como material de taller solo necesitamos regla, tijeras pequeñas y cutter, un lapiz blando o de cera y con la punta afilada, y por supuesto unos trozos de adhesivo vinílico que se pueden adquirir en cualquier papelería.

Para empezar utilizaremos el Photoshop, pero a nivel muy básico, además creo que con estas indicaciones que a continuación expongo no se necesita ser entendido de este programa. Simplemente atreverse, que seguro que sale.




Abrimos el programa y nos situamos en la barra desplegable de abrir Archivo, a continuación Nuevo, y ahora tendremos que redefinir en el dialogo lo siguiente:


-Nombre de archivo: el que deseemos o el nombre que diseñemos.

-Anchura: 29 cm (vamos a escribir en hoja horizontal A4).

-Altura: 21 cm.

-Resolución: con 150 pixeles/cm es suficiente.

-Modo de Color: RGB 16Bits.

-Contenido de fondo: Blanco.

Finalmente OK.




El paso siguiente en cliquear en la paleta la T (de texto) y a continuación arriba en la barra de herramientas superior nos situamos en el tamaño de texto y modificamos cliqueando en su interior escribiendo por elegir como ejemplo el siguiente tamaño: 250 (lo de pt no hace falta), si os dais cuenta el tamaño es tremendo, porque habitualmente en la escritura convencional se utiliza 10 o 12 etc.. situamos el puntero de ratón en medio de la hoja en blanco y escribimos Vela o el nombre que decidamos y le damos la orden de enter.


También es interesante utilizar en la paleta superior el centrar el texto, y por supuesto lo más fundamental e importante es el estilo o tipo de texto: en mi caso el que he utilizado concretamente es el Brush Script Std, bueno cada uno elige el que cree más apropiado para el trabajo que realiza.




He aquí lo que nos aparece, no está centrado el texto pero no importa. He creado una capa que se llama Vela. El paso siguiente con la paleta de la izquierda "desplazar", que es el comando de las cuatro flechitas posicionar el texto centrándolo.




Esto es como quedaría de modo centrado, pero ahora queda un espacio inferior donde podemos seguir aprovechando para completar el resto del texto que nos falta, que es la palabra Llatina. Esta nueva palabra genera otra capa con este mismo nombre.






Nuevamente en esta capa Llatina queda descentrado el texto pero con la herramienta desplazar lo centramos.





Ahora es el momento de hacer una impresión con una hoja de papel normal, de modo que nos va a valer como plantilla para poder situar las letras de vinilo una vez recortadas. La plantilla se recortará con mucho esmero y colocada en lugar elegido, con el lápiz de cera o lápiz blando hacemos unas pequeñas marcas a fin de situar el lugar exacto de donde quedará pegado el texto o letra. En las últimas imágenes de este artículo se puede apreciar con detalle este proceso. De todos modos nos podemos ahorrar este paso si decidimos utilizar como plantilla la propia hoja de vinilo, pero en este caso nos tenemos que esmerar más en hacer todo el recorte con cutter y algún pequeño retoque con tijeras finas.

Después de obtenida esta impresión, prepararemos otra pero de modo invertido o volteado, solo que esta vez va a ser con el vinilo adhesivo, y es porque para poder imprimir tiene que ser por la cara opuesta o papel protector del adhesivo. La tinta no coge bien por la cara visible.

Para hacer esta transformación abrimos el desplegable Edición-Transformar- Voltear horizontal.






Así es como queda, y ahora tomamos un trozo de adhesivo vinílico y lo recortamos para que tenga el tamaño de una hoja DIN A4, se imprime y ya solo queda que recortar con paciencia la letra o letras que forman el conjunto de estas palabras.




Es probable que a la hora de la impresión tengamos que cambiar el formato de impresión, y tengamos que hacerlo en forma apaisada como en este caso. Esto se hace con primero el desplegable: Archivo-imprimir-ajustar página- icono o modo horizontal.






Así es como quedaría finalmente listo para impresión.





Preparación de la plantilla para después situarla sobre el modelo.






Una vez recortada la silueta marcar la situación o referencia de donde deseamos que quede pegada la letra.





Retiramos la plantilla y ya tenemos la referencia que necesitamos. En este ejemplo la referencia está marcada sobre un cartón que es el que utilizo como sufridor para el manejo del cutter, pero lógicamente se hace sobre el soporte elegido, o sea el modelo.

Finalmente solo hay que recortar la hoja de vinilo con las verdaderas letras. Para el pegado de las letras o el adhesivo decorativo ayudaros con unas pequeñas pinzas como las que se utilizan para las cejas porque facilitan la manipulación y centrado de las piezas. Os aconsejo mucha paciencia con el cutter y con las tijeras. El resultado es muy gratificante.


Plastificado de las letras.





Ejemplo de letras plastificadas por las dos caras.




                                                         Finalmente las coso a la vela.

En el siguiente enlace se puede apreciar como apliqué estas letras a las velas que yo mismo las confeccioné.
http://ximosendra.blogspot.com.es/2013/04/vela-llatina.html